OEM-micropompfabrikant voor aangepaste pompoplossingen
Pinmotor levert OEM-micropompen, magneetventielen en DC-reductiemotoren voor compacte apparatuur.
Standaardmodellen en aangepaste opties zijn beschikbaar voor lucht-, vacuüm-, vloeistofoverdracht- en motion control-toepassingen.
Micropompproducten per functie
Verschillende compacte apparaten vereisen verschillende werkfuncties.
Sommige hebben luchtuitlaat nodig, sommige hebben vloeistofoverdracht nodig, sommige hebben zuiging of vacuüm nodig,
en andere vereisen klepbediening of een compacte motoraandrijving.
Pinmotor organiseert productcategorieën op functie, zodat OEM-kopers sneller geschikte componenten kunnen vinden.
|
Vereiste functie
|
Productcategorie |
Belangrijkste selectiefactoren |
|
Genereer positieve druk |
Luchtstroom, werkdruk, spanning en inschakelduur |
|
|
Creëer negatieve druk |
Vacuümniveau, luchtstroom, kamervolume en lekkage |
|
|
Breng water of vloeistof over |
Flow, druk, zuighoogte en medium |
|
|
Lever een gemeten vloeistofvolume af |
Doorstroombereik, buismateriaal, vloeistof en doseertijd |
|
|
Schuim genereren |
Vloeibare formule, viscositeit, lucht-vloeistofverhouding en uitlaat |
|
|
Wissel een lucht- of vacuümpad |
Kleptype, druk, poort en lekkage |
|
|
Open of sluit een vloeistofpad |
Medium, temperatuur, afdichtingsmateriaal en druk |
|
|
Verlaag de snelheid en verhoog het koppel |
Toerental, koppel, versnellingsbak, as en belasting |
Maximale stroom, druk of vacuüm vertegenwoordigen niet de normale systeemprestaties. De selectie is gebaseerd op de vereiste output nadat slangen, kleppen, kamers en andere systeemweerstanden zijn toegevoegd.
Klik op elke productcategorienaam om gerelateerde modellen te bekijken,
specificaties en OEM-selectiemogelijkheden, of neem contact met ons op voor selectieondersteuning.
Hoe u het juiste product voor uw apparaat selecteert
Voordat u een micropomp, klep of motor kiest, moet u de daadwerkelijke functie die uw apparaat nodig heeft, bevestigen. Bij pompproducten is de belangrijkste vraag of het systeem dit nodig heeftluchtopbrengst, wateroverdracht, vacuümzuiging, schuimvorming of vloeistofdosering. Controleer voor kleppen of het systeem ontluchting, padomschakeling, waterafsluiting of drukregeling nodig heeft. Bevestig voor motoren het vereiste toerental, koppel, belasting en werkcyclus.
Het product moet ook worden gecontroleerd in de uiteindelijke apparaatstructuur. Buislengte, kamervolume, connectorrichting, afdichtingsontwerp, installatieruimte, voeding en besturingslogica kunnen allemaal de werkelijke prestaties beïnvloeden. Voor OEM-projecten wordt het testen van monsters aanbevolen vóór de bulkproductie.
Productmatching per toepassingsscenario
Airbag-massagesystemen
Schuimdispensers
Schoonheidszuigapparaten
Koffiemachines
| Toepassingsscenario | Productaanpassingsrichting |
|---|---|
| Schoonheidszuigapparaten | Mini-vacuümpomp + elektromagnetische luchtklep |
| Airbag-massagesystemen | Micro-luchtpomp + drukontlastventiel |
| Koffiemachines | Micro-waterpomp + waterregelklep |
| Schuimdispensers | Microschuimpomp of lucht-vloeistofmengpomp |
| Bemonsteringsapparatuur | Mini-vacuümpomp met stabiele zuigcapaciteit |
| Reinigingsapparaten | Waterpomp of peristaltische pomp voor vloeistoftoevoer |
| Draagbare medische modules | Luchtpomp, vacuümpomp of klep met laag-geluid |
| Kleine aandrijfsystemen | Geborstelde of borstelloze DC-reductiemotor |
Micropomp voor schoonheidsapparatuur
Schoonheidsapparaten kunnen een minivacuümpomp gebruiken voor afzuiging, een microschuimpomp voor reiniging of een microwaterpomp voor vloeistofafgifte.
Geluid in de buurt van de gebruiker, behuizingsgrootte, oppervlaktetemperatuur en werktijd zijn doorgaans belangrijker dan maximale prestaties. Op vacuüm-apparatuur is mogelijk ook een ontluchtingsklep- nodig om het drukherstel te regelen.
Micropomp voor gezondheidszorgapparatuur
Micropompen en kleppen kunnen worden geëvalueerd op het opblazen van de manchet, het comprimeren van de airbag, het vrijgeven van de druk en geselecteerde draagbare afzuigsystemen.
Deze toepassingen vereisen vaak een stabiele druk, gecontroleerde oppomptijd, weinig lekkage, beperkt geluid en consistente prestaties tussen productiebatches.
De uiteindelijke fabrikant van de apparatuur is verantwoordelijk voor het testen op systeem-niveau, risicobeoordeling en certificering.
Micro-waterpomp voor reinigingsapparatuur
Glazenwassers, stoomstrijkijzers, stoomkammen en handreinigingsapparaten vereisen meestal korte watertoevoercycli-.
Tankpositie, aanzuighoogte, slangrestrictie, interne warmte- en watervraag per cyclus beïnvloeden het daadwerkelijke pompvermogen. De pomp mag niet naast een niet-geïsoleerde verwarmingssectie worden geïnstalleerd.
Micropomp voor drank- en tapapparatuur
Koffiemachines, waterdispensers, aromaapparaten en vloeistofdispensers vereisen mogelijk wateroverdracht, afgemeten dosering of vloeistof-wisseling van pad.
Het vloeistoftype, de temperatuur, het leveringsvolume, de reinigingsmethode en de bedrijfsfrequentie bepalen de pomp- en klepstructuur.
De vereisten voor contact met voedsel- moeten worden beoordeeld op het niveau van de voltooide- apparatuur.
Micropomp voor laboratoriumapparatuur
Laboratorium- en compacte industriële systemen maken gebruik van miniatuurpompen voor gasbemonstering, luchtoverdracht, vloeistofbehandeling en pneumatische bediening.
Gemeenschappelijke eisen zijn onder meer stroomstabiliteit, lekkagecontrole, responstijd, herhaalbaarheid en lange werkperioden. De gespecificeerde prestaties moeten betrekking hebben op het werkelijke bedrijfspunt.
DC-reductiemotor voor slimme apparatuur
Smarthome-producten en compacte automatiseringsmodules maken gebruik van reductiemotoren voor vergrendeling, afstelling, rotatie en lineaire beweging.
Opstartkoppel, uitgangssnelheid, besturingsmethode, inschakelduur en mechanische belasting bepalen of een geborstelde of borstelloze DC-reductiemotor geschikter is.
Stuur uw productselectievereisten
Om u te helpen bij het selecteren van een geschikte productcategorie of -model, verzoeken wij u de volgende informatie te delen:
| Selectie-informatie | Wat te bieden |
|---|---|
| Sollicitatie | Op welk apparaat zal het product worden gebruikt? |
| Functie | Lucht, water, vacuüm, schuim, dosering, klepbediening of aandrijving |
| Spanning | 3V, 3,7V, 6V, 12V, 24V of op maat |
| Stroom / druk / vacuüm | Doel werkprestaties |
| Buismaat | Binnendiameter, buitendiameter en aansluitmethode |
| Ruimtelimiet | Beschikbare installatieruimte |
| Werkcyclus | Continu of intermitterend bedrijf |
| Hoeveelheid | Monsterhoeveelheid en geschatte bulkvraag |
Krijg ondersteuning bij productselectie
OEM-proces van micropomp
Vereistenbeoordeling
Het project wordt beoordeeld op functie, werkpunt, spanning, medium, afmetingen, inschakelduur en verwachte hoeveelheid.
Modelmatching
Voor de eerste tests wordt een standaardmodel met de beste prestaties en structuur geselecteerd.
Monster testen
De klant installeert het monster in de apparatuur en controleert het vermogen, de stroom, de temperatuur, het geluid en de montage.
Productaanpassing
Er worden wijzigingen aangebracht wanneer het geteste model niet aan een bevestigde vereiste kan voldoen.
Specificatie Goedkeuring
De definitieve tekening, het monster en de inspectienorm worden vóór productie goedgekeurd.
Standaardmonsters zijn doorgaans binnen 5 tot 7 dagen gereed.
Productie en kwaliteitscontrole
Pinmotor exploiteert een miniatuurpompfabriek van 20.000 m2 die micropompen, magneetkleppen en compacte motoren produceert.
Ongeveer 85% van de belangrijkste assemblage- en inspectieprocessen maakt gebruik van geautomatiseerde of semi-geautomatiseerde apparatuur.
Pompprestatietesten
Luchtstroom, druk, vacuüm, vloeistofstroom, stroom en snelheid worden gecontroleerd aan de hand van de goedgekeurde productspecificatie.
01
Lekkage-inspectie
Pompkamers, kleppaden en afdichtingsposities worden geïnspecteerd volgens de productstructuur en projectvereisten.
02
Leven testen
Levensduurtests worden ingesteld op basis van continu of intermitterend bedrijf. De inschakelduur, belasting en bedrijfstemperatuur zijn opgenomen in het testplan.
03
Geluidstesten
Geluidsgegevens worden onder gedefinieerde omstandigheden geregistreerd. De behuizing van de apparatuur, de montagemethode en de slangen kunnen het eindresultaat na montage veranderen.
Geselecteerde micro-luchtpompen met laag-geluid kunnen onder gedefinieerde testomstandigheden een geluidsniveau van slechts 40 dB bereiken.
04
Productiecontrole
Goedgekeurde monsters, tekeningen en inspectievereisten worden gebruikt om de consistentie tijdens batchproductie te controleren.
Beschikbare kwaliteits- en conformiteitsdocumentatie omvat ISO 9001:2015, CE, RoHS en REACH voor toepasselijke producten.
05
Veelgestelde vragen over het kiezen van micropompen, kleppen en motoren
Vraag: Wat is de minimale bestelhoeveelheid?
A: De MOQ is afhankelijk van het model en de configuratie. Standaardproducten ondersteunen meestal kleine proefbestellingen, terwijl aangepaste versies een afzonderlijke hoeveelheidsbeoordeling vereisen.
Vraag: Hoe lang duurt het om monsters voor te bereiden?
A: Standaardmonsters zijn meestal binnen klaar5–7 dagen, afhankelijk van het model, de spanning en de voorraadbeschikbaarheid.
Vraag: Hoe snel kan ik een offerte ontvangen?
A: Offertes voor standaardproducten worden normaal gesproken meegeleverd1-2 werkdagennadat het model, de spanning, het aantal en de specificaties zijn bevestigd. Aangepaste projecten kunnen dit vereisen3–5 werkdagenvoor technische beoordeling.
Vraag: Wanneer wordt het productieschema bevestigd?
A: Het productieschema wordt normaal gesproken binnen bevestigd1-2 werkdagennadat de bestelhoeveelheid, configuratie en materiaalvereisten zijn beoordeeld. De definitieve doorlooptijd wordt vermeld in de offerte of proforma factuur.
Vraag: Hoe controleert u de consistentie tussen productiebatches?
EEN: Rond85% van de belangrijkste productieprocessengebruik geautomatiseerde of semi{0}}geautomatiseerde apparatuur. Herhaalbestellingen volgen de goedgekeurde monster-, tekening- en inspectienorm.
Vraag: Kunnen inspectiegegevens vóór verzending worden verstrekt?
EEN: Ja. Voor overeengekomen artikelen kunnen vóór verzending prestatie- of inspectiegegevens worden verstrekt. De beschikbare gegevens zijn afhankelijk van de product- en ordervereisten.
Vraag: Hoe moet ik deze mini-membraanvacuümpomp installeren?
A: Kwaliteitsclaims worden normaal gesproken binnen erkend24 uur. Na ontvangst van het batchnummer, foto's, testgegevens en bedrijfsomstandigheden kan doorgaans een voorlopige analyse worden verstrekt3–5 werkdagen.
Vraag: Heeft de vacuümpomp regelmatig onderhoud nodig?
EEN: Ja. Goedgekeurde tekeningen, monsters en productiespecificaties blijven behouden voor nabestellingen. Bestelgegevens en het nieuwe productieschema worden normaal gesproken binnen bevestigd1-2 werkdagen.